切削液由于有冷卻、潤滑、清洗和防銹等功能，被廣泛地應用在切削加工中。切削液在使用中經常出現變質發(fā)臭、腐蝕、產生泡沫、使用操作者皮膚過敏等問題，下面結合工作中的實際經驗，談談切削液使用中的問題及其對策。

一、切削波變質發(fā)臭的問題

切削液中含有大量細菌，切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質的環(huán)境中，如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中，在有氧條件下，每 20～30min分裂為二，而厭氧菌生存在沒有氧氣的環(huán)境中，每小時分裂為二，代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，切削液變黑。當切削液中的細菌大于106時，切削液就會變臭。

控制細菌生長的方法

1、使用高質量、穩(wěn)定性好的切削液。

2、用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細菌侵蝕。

3、使用時，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使細菌生長。

4、由于機床所用油中含有細菌，所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。

5、切削液的pH值在8.3～9.2時，細菌難以生存，所以應及時加入新的切削液，提高pH值。

6、保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。

7、經常使用殺菌劑。

8、保持車間和機床的清潔。

9、設備如果沒有過濾裝置，應定期撇除浮油，清除污物。