使用切削液時(shí)需要注意用量嗎?切削液可以在加工過(guò)程中冷卻和潤(rùn)滑刀具，正確的用量不僅可以減少切削液、刀具和磨料的損失，節(jié)約生產(chǎn)成本，而且給加工帶來(lái)大的方便; 切削液用量一定要規(guī)范，使用不當(dāng)容易導(dǎo)致工件和設(shè)備生銹氧化。 精度不夠，切削液稀釋劑泡沫過(guò)多，工作液和氣味變差。
根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)切削液，較大用量不得超過(guò)5%濃度，特殊情況將特殊處理；不同的材料、不同的工藝和不同的要求會(huì)導(dǎo)致切削液用量不同。 在加工較硬的合金和重型普通材料時(shí)，切削液的用量會(huì)增加到5%?8%。
需要長(zhǎng)期防銹的切削液用量應(yīng)增加到5%~10%; 對(duì)精度要求較高的切削液用量通常應(yīng)增加到8%~10%。在常規(guī)加工和磨削過(guò)程中，應(yīng)適當(dāng)減少切削液的用量。切削液的量須根據(jù)產(chǎn)品的性質(zhì)確定，不要太多或太少。
在加工過(guò)程中使用金屬切削液的原因有很多，如增加刀具壽命、減少工件的熱變形、提高表面光潔度和切削切削區(qū)切屑等。 事實(shí)上，目前使用的所有切削液都分為四大類：水溶性切削液、純油、半合成液和合成液。 以水溶性為例，有代表性的比較，如一般水溶性切削液和重載水溶性切削液。 切削液的價(jià)格也不一樣。
通用水性切削液，與加工液和加工液兼容，可輕松去除雜油; 當(dāng)與水混合時(shí)，該產(chǎn)品可提供穩(wěn)定的切削液并有助于減少刀具過(guò)度使用 早期磨損并延長(zhǎng)刀具壽命。切削液可有效潤(rùn)滑和冷卻，消除系統(tǒng)中的細(xì)菌滋生，延長(zhǎng)工具壽命，甚至采用涂層工具類型。

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