切削液生產(chǎn)廠家淺析車床切削的常見問題?？偨Y(jié)了大多是一下幾個(gè)方面，一起來看看吧！

1、工藝硬化

    刀具在切削過程中，由于工件受到刀具、切屑等高溫高壓的影響，使工件的表面硬度有所提高，稱為硬化，主要影響因素是刀具的刃口圓角。
2、殘留面積
    在車床車削外圓時(shí)，切削層中殘留在表面上未被切除的面積稱為殘留面積。通常用殘留面積高度的大小來衡量不光潔的的程度。
3、積屑瘤
    積屑瘤即刀尖上的堆積物。在高溫高壓下，與刀具前刀面接觸的那一部分切屑由于摩擦力的影響形成滯留層，滯流層中的一些材料就會(huì)粘附在刀具附近刀尖的前刀面上，形成積屑瘤。
4、鱗刺
    鱗刺產(chǎn)生的原因是在前刀面與切屑間存在較大的擠壓力和摩擦力，切屑暫時(shí)粘結(jié)在前刀面上，并代替了前刀面推擠切削層，使切屑與表面產(chǎn)生導(dǎo)裂。前刀面繼續(xù)推擠切削層，堆積的切削層越來越多。鱗刺實(shí)在表面上產(chǎn)生魚鱗片狀的毛刺。出現(xiàn)這種現(xiàn)象使表面粗糙度顯著下降。
5、振動(dòng)波紋

    刀具、工件、機(jī)床的部件或剛度不足的情況下產(chǎn)生振動(dòng)，尤其是切削深度較大時(shí)或積屑瘤不斷產(chǎn)生消失等而引起的。在工件表面上出現(xiàn)縱向或橫向的波紋，使表面光潔度明顯降低。

6、拉毛
    拉毛是在車削時(shí)，切屑纏繞在工件的表面上，從而使造成劃痕、毛刺等。
7、亮斑亮帶
    由于后刀面磨損產(chǎn)生較劇烈的摩擦與擠壓后，表面形成塊狀或帶狀的亮塊。此外當(dāng)機(jī)床的精度低，如主軸跳動(dòng)、進(jìn)給不均勻等，也會(huì)使工件表面質(zhì)量下降。

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