切削液廠家今天為大家介紹深孔鉆切削液在加工時(shí)特殊作用。主要有冷卻、防銹、清洗三個(gè)作用。
冷卻
    切削油的冷卻作用是通過(guò)切削油與被切削加熱的刀具(或砂輪)之間的對(duì)流和汽化，將切削熱量從刀具和工件上帶走，從而有效降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具的硬度，提高加工精度和刀具的耐用性。
防銹

    在深孔鉆削過(guò)程中，工件會(huì)因與環(huán)境介質(zhì)、切削液成分分解或氧化變質(zhì)產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而被腐蝕，與切削液接觸的機(jī)床部件表面也會(huì)被腐蝕。

    此外，當(dāng)工件在加工后或在工序間轉(zhuǎn)移的過(guò)程中臨時(shí)存放時(shí)，還要求切削液具有一定的防銹能力，以防止環(huán)境介質(zhì)中的油泥和殘留切削液等腐蝕性物質(zhì)腐蝕金屬。
清洗
    深孔鉆削要求切削油在金屬切削過(guò)程中具有良好的清洗效果。清除產(chǎn)生的切削粉塵、研磨粉塵、鐵粉、油污和砂粒，防止機(jī)床、工件和工具的污染，保持工具或砂輪的切削刃鋒利，不影響切削效果。
    另外，對(duì)于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強(qiáng)，特別是含有煤油和柴油等輕組分的切削油，其滲透性和清洗性能越好。

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