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證書展示-9金屬切削液的主要作用有哪些？
來源：www.mycpgmf.cn 發(fā)布時(shí)間：2022/9/29 17:15:52
金屬切削液的冷卻作用
有效地降低切削溫度，切削液的比熱、汽化熱、導(dǎo)熱系數(shù)以及粘度（或流動性）等與切削液的冷卻性能有關(guān)。金屬切削液的冷卻作用是通過切削液以及因切削而發(fā)熱的刀具（或砂輪）切屑和工件間的對流以及汽化作用把切削液從刀具和工件處帶走。減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。
金屬切削液的防銹作用
腐蝕的部位主要是工件與環(huán)境介質(zhì)以及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕，金屬切削過程中與切削液接觸的機(jī)床部件表面也會因此而腐蝕。另外，還要求金屬切削液有一定的防銹能力是工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過程中暫時(shí)存放時(shí)，防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對金屬產(chǎn)生侵蝕。
金屬切削液的清洗作用
需要切削液具有清洗的作用。目的防止機(jī)床和工件以及刀具的沾污，除去生成切屑、磨屑、鐵粉、砂粒以及油污。從而使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，切削的效果沒有影響。
水基切削液的表面含有表面活性劑，因此清洗的效果就比較好，因?yàn)樗茉诒砻嫔闲纬晌侥ぃ⒆柚沽Ｗ雍陀湍嗟日掣皆诠ぜ?、刀具及砂輪上。于此同時(shí)，還能夠滲入到粒子和油泥粘附的界面上，從而使它從界面上分離，一起隨切削液帶走，并保持金屬切削液清潔。所以，金屬切削過程中，要求切削液有良好清洗作用。
金屬切削液的潤滑作用
既可以減小前刀面與切屑的摩擦，金屬切削加工液（簡稱金屬切削液）切削過程中的潤滑作用。又可減少后刀面與已加工表面間的摩擦，從而形成部分潤滑膜，并減小摩擦、切削力以及功率消耗，降低了刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，這樣就改善了工件材料的切削加工性能。
磨削過程中，如果加入磨削液，磨削液就會滲入到砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，目的防止磨粒切削刃磨損以及粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量就會提高。
切削液的其它作用
使用過程中無煙、霧或少煙霧，不損壞涂漆零件，對人體無危害，無刺激性氣味，還應(yīng)該在貯存和使用過程中不產(chǎn)生沉淀以及分層、析油、析皂和老化等現(xiàn)象。
有效地降低切削溫度，切削液的比熱、汽化熱、導(dǎo)熱系數(shù)以及粘度（或流動性）等與切削液的冷卻性能有關(guān)。金屬切削液的冷卻作用是通過切削液以及因切削而發(fā)熱的刀具（或砂輪）切屑和工件間的對流以及汽化作用把切削液從刀具和工件處帶走。減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。
金屬切削液的防銹作用
腐蝕的部位主要是工件與環(huán)境介質(zhì)以及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕，金屬切削過程中與切削液接觸的機(jī)床部件表面也會因此而腐蝕。另外，還要求金屬切削液有一定的防銹能力是工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過程中暫時(shí)存放時(shí)，防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對金屬產(chǎn)生侵蝕。
金屬切削液的清洗作用
需要切削液具有清洗的作用。目的防止機(jī)床和工件以及刀具的沾污，除去生成切屑、磨屑、鐵粉、砂粒以及油污。從而使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，切削的效果沒有影響。
水基切削液的表面含有表面活性劑，因此清洗的效果就比較好，因?yàn)樗茉诒砻嫔闲纬晌侥ぃ⒆柚沽Ｗ雍陀湍嗟日掣皆诠ぜ?、刀具及砂輪上。于此同時(shí)，還能夠滲入到粒子和油泥粘附的界面上，從而使它從界面上分離，一起隨切削液帶走，并保持金屬切削液清潔。所以，金屬切削過程中，要求切削液有良好清洗作用。
金屬切削液的潤滑作用
既可以減小前刀面與切屑的摩擦，金屬切削加工液（簡稱金屬切削液）切削過程中的潤滑作用。又可減少后刀面與已加工表面間的摩擦，從而形成部分潤滑膜，并減小摩擦、切削力以及功率消耗，降低了刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，這樣就改善了工件材料的切削加工性能。
磨削過程中，如果加入磨削液，磨削液就會滲入到砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，目的防止磨粒切削刃磨損以及粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量就會提高。
切削液的其它作用
使用過程中無煙、霧或少煙霧，不損壞涂漆零件，對人體無危害，無刺激性氣味，還應(yīng)該在貯存和使用過程中不產(chǎn)生沉淀以及分層、析油、析皂和老化等現(xiàn)象。
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