純鋁強度低、硬度低、塑性大，適合塑性成形加工，切削加工時強化傾向大，易粘刀、很難切出光潔的已加工工表面。與鋼材相比，鋁合金強度和硬度低，切削力小，導熱性好，可以使用較高的切削速度。但由于鋁合金質軟，塑性大，切削時易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，高速切削加工時可能在刀刃上產(chǎn)生熔焊現(xiàn)象，使刀具喪失切削能力，并影響加工精度和表面粗糙度。此外，鋁合金熱脹系數(shù)大，切削熱容易引起工件熱變形，降低加工精度。

    特別要提及的是發(fā)動機制造中被廣泛應用到的高硅鋁合金尤其是過共晶高硅鋁合金的切削加工性很差，切削時它們像砂輪一樣摩擦刀具，使刀具快速磨損，當硅含量增加到17%～23%時，對刀具的磨損更為嚴重。另外，在切削加工過共晶硅鋁合金鑄件時，在刀尖上常會產(chǎn)生積屑瘤，其高頻率的生長與脫離往往使加工表面粗糙度增大。因此選擇鋁合金切削液時要考慮鋁合金切削液的冷卻性及鋁合金切削液減摩潤滑效果，以減輕黏結和熔焊傾向。

   同時，鋁件加工切削液的選擇也要考慮的是鋁合金的腐蝕狀況，鋁合金的腐蝕形態(tài)主要是表面變色和孔蝕。因此河南鋁件加工切削液的PH值應控制在8.5以下。

相關文章