對于機加工來說，導軌油遇見切削液，只有一個使命，讓他們“分離”！
    因此，一方面在選擇導軌油和切削液時，應當對兩者的可分離性進行有效的評估。盡量選擇同一品牌的導軌油和切削液，同一品牌的導軌油盒切削分離性更好。另一方面，機床油水分離機的選配也是必須的，這樣能從結(jié)構(gòu)上減少導軌油和切削液混合，有效延長切削液的使用壽命。

    我們知道當切削液遇見導軌油，導軌油中的有效成分，被切削液中的乳化劑乳化掉，導軌面臨著無防護、無潤滑、無防銹的“三無狀態(tài)”，切削液中的乳化劑，不但對導軌油，而且對機床上其它油品如液壓油，甚至油漆表面都有一定負作用。很多機床的磨損、銹蝕，喪失精度甚至損壞，其背后都有乳化劑的影子。

    如果機床導軌工作環(huán)境是密閉的，就無需考慮此問題。但實際上99%的機床都無法將導軌完全密閉起來。
    現(xiàn)代機加工車間里，導軌油的選擇至關(guān)重要。導軌油能對機械加工的精度和金屬加工液的使用壽命產(chǎn)生影響，并進而直接影響到機床的生產(chǎn)效率。理想的導軌油不僅需要具有出色的摩擦控制性，還應和金屬加工過程中常用的水溶性切削液之間保持著優(yōu)越的可分離性。若選擇的導軌油與切削液無法實現(xiàn)完全分離，導軌油將會乳化，或切削液性能會變差，這是導致現(xiàn)代機床導軌銹蝕和導軌潤滑效果不佳的兩大誘因。
如果導軌油被乳化失效，您的機床可能會出現(xiàn)以下問題：
    ·潤滑效果降低，摩擦增大。
    ·可能導致更高的能耗。
    ·與導軌接觸的材料表面或涂層材料出現(xiàn)磨損。
    ·機器及零部件遭受腐蝕。
如果切削液被導軌油污染了，也出現(xiàn)一些問題，如：
    ·切削液濃度發(fā)生變化，性能變得難以控制。
    ·潤滑效果變差，工具磨損現(xiàn)象嚴重，機械加工表面質(zhì)量變差。
    ·細菌繁殖的風險變大，產(chǎn)生異味降低切削液的PH值，可能造成腐蝕切削液出現(xiàn)太多泡沫。

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